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原本減輕工作負擔的手段反而增加了工作負擔~~~

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1#
發表于 2019-6-17 10:49:27 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式
      如果要我個人對這一年多深入企業一線了解管理和技術做一個總結,我只能用“遺憾”兩個字來說。從小作坊到上市公司,從零部件到整機,這個行業都是靠時間來贏得微薄的利潤,最開始我以為只是傳統行業如此,直到后來996被討論得沸沸揚揚,我更深刻思考過這個問題,于是寫過一個關于宏觀設計重要性的帖子。我以為一切就此打住,但是之前和一起培訓數控的朋友聊天,他的話讓我思考得更深一層,我們的傳統文化中“努力”這個詞是不是變態的?

      這位朋友原來只是畫圖的,后來因為廠里沒人專門做加工中心,他就現去培訓然后負責加工中心的加工,廠里是批量件,最開始他都是在保證質量的前提下追求效率的提升,刀路優化工藝改進,確實也做到了,原本廠里一個工件5分半的加工時間被他改進到4分10秒,而且老板因此在年終悄悄給他了一個大紅包,這個紅包超過他之前單純做畫圖員整年的工資,第二年工資翻倍按照中層的工資給他,事情到這個時候貌似相當完美。

       但是他也是一個喜歡琢磨的人,最開始他提高效率僅僅是因為操作員說能不能速度快點多做幾個,因為操作員是計件的,于是他想辦法去改進,效率提升后一部分效益歸廠里,一部分分享給操作員,另一部分給了他,可是他最初的想法并不是這樣的,他說他是想操作員多做兩個提高收入,同時省下的時間可以稍微慢點,畢竟上下工件是體力活,又或者效率提高了每周有一天休息也不影響收入,然而事與愿違,操作員絲毫沒有只多做幾個的意思,而是開足馬力同時還是一周7天,廠里注意到這個情況也是一方面操作員經常要活干,感覺好像生產安排跟不上生產實際,在當時每月發工資的時候,原本5000多一個月的操作員拿到將近7000,同樣每天8小時同樣在這個廠里干同樣的天數,而且是多年一直在產的零件,其他人會眼紅會跟廠里鬧,這樣才引起了廠里的注意。雖然結果是各方面好像都得到了利益,但是和這位朋友改進工藝的初衷相違背,因為接下來加工中心承擔了更多的新工件來,自然定價也是按照新工藝,同時一直合作的客戶對于這種變化也有感覺,當然不是要求降價只是你的生產快了那來的任務也更多樣了提高了生產安排的時間和難度,最后的結果是廠里在這個環節好像提高了效率但是整體效率并沒太大提升實際上廠里并沒有提高利潤率,操作員雖然工資增加了一些但是和效率提高相比并不成正比,畢竟任務多樣了換工裝時間多了,上下的工件也更多了,這位朋友自然也沒有實現哪怕工資大差不差但是帶來一天休息的想法。

     這個朋友遇到的情況要說起來從公司到個人都沒任何問題,公司給了大家應有的待遇,個人努力做了自己應該做的。我當時聽他這樣說的時候,只是恍惚間覺得哪里和自己遇到的情況很相似,最后我梳理了一下,比如我們日常生活中最常見的買東西,以前現金交易哪怕刷信用卡一來一回可能要30秒,現在手機支付幾秒,節約的20多秒干嘛了?我們基本上不會是用來休息了,而是被新的工作占據。同樣的以前手寫點菜還要到廚房交單子,現在平板這邊點菜那邊就開始做了,準備菜的時間短了,用餐時間短了,你想多聊兩句都覺得飯吃完了坐在那里干什么?這就是蝴蝶效應。一個地方快起來,整個社會就跟,任何不快的環節被逼迫快,同時沒有一個環節在剎車,我們的生活就跟脫韁的野馬一樣。。。

      這個時候我不禁想兩個問題,什么是努力?努力為了什么?

      首先,在傳統文化中,我們通常意義上的努力注重的是看得見摸得著,而且還要是立竿見影的,比如廠里打雞血一樣的動起來,也不管是幫忙還是幫倒忙,總之很忙,不止一個小老板洋洋得意得跟我說他們廠里很忙,大家都很忙,一年不休息的,這有什么值得炫耀的?十幾年了廠還是那個樣子,日子還是那個日子,產品還是那個產品,價格卻已經一落千丈,這種“忙”于國于民都沒有任何價值,笨鳥先飛飛錯方向是很可怕的~~~

      其次,努力為了什么?今天打雞血不是為了明天的打更多雞血,而是為了明天的輕松自在。所以后來這位朋友想通了,編程的時候都留下10%甚至30%效率的余地,在工藝環節上降速,同時給廠里留下一定的生產彈性。。。當然努力還是努力的,比如再設想和試驗新工藝達到更高質量和效率,只是不立刻拿出來,這個時候,終于明白為什么老外的產品喜歡擠牙膏了。。。

      另外必須強調,市場是有限的,需求是有規律的,不存在什么產品的需求會一直向上增長,也許有些行業可以干一輩子,但是這種速度的消耗讓這些行業可能兩三年就衰落了,要么就是人為縮短產品使用周期,以前一個手機用5年,現在有些人覺得用5年的手機是可恥的,一年一換才對,或者有些廠家直接把系統變慢逼大家換手機,這要消耗多少資源,同時前段生產上同樣的工資做一部肯定是不夠的了,要提高效率。。。

      這個時候我又想起很多年前做淘寶的經歷,當時有個產品成本大概是1500到1800左右,全國只有兩三家做,大家很默契的把價格設定在3600,這個產品非常小眾,即使擺在別人面前也未必有人知道是做什么用的,屬于小圈子的東西,一年估計最多2、300套的市場,產品使用期限原則上是20年,有任何問題售后也做得很好,畢竟有利潤保證,對于公司店來說也不是只賣這一種產品,對于個人賣家來說一個月能夠賣幾個生活就挺滋潤了,這種局面大概持續了兩年,輕松自在悠然自得,突然有個傻子跑出來做團購喊出拒絕暴利的口號,把價格設定在2100,緊接著那家公司店價格跟進,一個月賣了兩年的數量,投入的資金和發貨的勞動量大大增加,然而利潤還更少,這就是某些傻子的邏輯,沒有利潤日常運營和售后都無法保證,小圈子傳話又快,不到半年這個圈內原本的神物就因為有問題沒人管,同時更沒人原因再掏之前的價格。我在前兩個月去開供應商大會的時候也碰到過同樣的情況,浙江的一些小廠老板,豬一樣的人物,當時的主題是一起做一個項目不是討論價格,客戶都沒有要求有幾個豬發言的時候主動說要降價百分之10,都是圈內人很明白利潤多少,畢竟材料價格是固定的透明的,后來連客戶的老總都出來強調不能偷工減料,有些廠送樣是一種材料,量產又是另一種。真不知道改革開放這么多年,怎么還有這么落后的思想,和錢有仇似的。。。關鍵是市場一旦被迅速消耗,禁不起任何風吹草動,剩下的命運就是等關門。。。

     這么多年我做生意感觸最深的就是,一個公司不要想什么產品都要獨此一家統一全球市場,一個人也不能有老子天下第一的想法,勢不可去盡,凡事太盡,緣分早盡~~~提高效率不是為了干更多的工作,而是有更多的時間多出去玩玩多陪陪家人






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昝云星 + 1
默笑滄海 + 1
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2#
發表于 2019-6-17 11:01:47 | 只看該作者
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3#
發表于 2019-6-17 11:09:09 | 只看該作者
贊同 在寫過程控制的程序時從來都會留有改進余地,后期的升級帶來的好處是多方面的;至于生意上的價格戰,最怕的就是愣頭青打著拒絕暴利,拉低價格來引流擾亂市場,最終兩敗俱傷
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4#
發表于 2019-6-17 11:15:42 | 只看該作者
公司是不會讓你閑下來的 這個深有體會
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5#
發表于 2019-6-17 11:18:47 | 只看該作者
滿滿的智慧
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6#
發表于 2019-6-17 11:28:18 | 只看該作者
世界那么大,總有傻子會這么干的!
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7#
發表于 2019-6-17 11:41:48 | 只看該作者
聽君一席話,勝讀十年書
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8#
發表于 2019-6-17 11:58:36 | 只看該作者
責任在于生產計劃沒調節好,不在于你朋友吧;”提高效率不額是為了干更多的工作“,在當前大環境下,對大部分企業而言也許并不適用了,一是本身資本逐利,二是部分企業還處在過度期,轉型艱難;關于小眾香餑餑領域,我認為關鍵在于提高產品門檻和加強產權保護。

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andyany + 1

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9#
 樓主| 發表于 2019-6-17 13:11:24 | 只看該作者
貓咪小新 發表于 2019-6-17 11:58
責任在于生產計劃沒調節好,不在于你朋友吧;”提高效率不額是為了干更多的工作“,在當前大環境下,對大部 ...

做生產和做貿易不一樣,貿易大不了不賺錢,而做生產都是被綁架的,今天打開門就要面對員工要活兒干,因為他們今天不工作就意味著今天沒收入,原來三天干完的活兒效率提高兩天就干完了,剩下的一天操作員不會說就休息休息,而是要掙更多的錢,如果沒活兒干就會逼著廠里去拿更多的訂單
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10#
發表于 2019-6-17 13:15:53 | 只看該作者
感謝大俠的思考分享,目前Made in China也普遍存在低價搶市場反而利潤率極低的現狀,甚至國家部委的大佬還喜歡美其名曰“只要是中國人能做的東西,一定會讓其白菜價”,就個人而言也越來越討厭低價搶市場的銷售套路,畢竟新產品新工藝的研發創新往往需要各種高成本時間的投入,沒有足夠舊產品提供足夠的利潤支持,做到后面只會是愈發的出工出力不得錢,企業和員工各種辛苦努力換回來的還是微薄的所得,更不用談什么發展成長。而對應觀念的改變個人覺得在轉型升級的時間節點上尤為重要,甚至于超越技術創新或者模式創新本身。
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