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各種加工方法所能達到的加工精度

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1#
發表于 2019-6-15 15:42:39 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

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" x: Q4 g6 o1 o0 x( n
        大學畢業剛進入機械行業,都要去車間見習,少則幾個月,多則1-2年。在車間見習或者實習之后,你對各類機床的加工精度了解多少?他們的加工精度分別能達到什么程度?心里有數嗎?

( H5 X, |: ]# \( `# k
       加工精度主要用于表征生產產品的精細程度, 是評價加工表面幾何參數的術語。加工精度用公差等級衡量,等級值越小,其精度越高。
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       公差等級從IT01,IT0,IT1,IT2,IT3至IT18一共有20個,其中IT01表示的話該零件加工精度最高的,IT18表示的話該零件加工精度是最低的 ,一般廠礦機械屬于IT7級,一般農用機械屬于IT8級。產品零部件按功用的不同,需要達到的加工精度不同,選擇的加工形式和加工工藝也不同。

3 @4 {' _6 Z  t# B+ U4 k' ?
        下面是幾種常見的加工方法所能達到的加工精度。
' y2 l8 U0 M. x0 @

% @5 E& q# q' ?$ Q
01
車削2 }& l4 E9 |2 `. i) K* H2 I
        工件旋轉,車刀在平面內作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進行,用以加工工件的內外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。! r# i( ]: q. T5 L/ g! H

" c: l, u6 s8 R5 a6 o$ }9 M# p
        車削加工精度一般為IT8—IT7,表面粗糙度為1.6—0.8μm。

5 t5 E& O2 P) ?8 P/ u( n. v
        (1)粗車力求在不降低切速的條件下,采用大的切削深度和大進給量以提高車削效率,但加工精度只能達IT11,表面粗糙度為Rα20—10μm。

4 y; k8 P+ e- R( ~
         (2)半精車和精車盡量采用高速而較小的進給量和切削深度,加工精度可達IT10—IT7,表面粗糙度為Rα10—0.16μm。
. A/ l$ j: R0 i: T. B# `
       (3)在高精度車床上用精細修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達到IT7—IT5,表面粗糙度為Rα0.04—0.01μm,這種車削稱為"鏡面車削"。

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& G: h& ?& k3 n. V6 R4 q
02
銑削
5 w% b. L4 N: O" F' K$ u9 ^
        銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件,是高效率的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向的相同或相反,又分為順銑和逆銑。

7 l* T7 W' M: L2 W: S8 }
        銑削的加工精度一般可達IT8~IT7,表面粗糙度為6.3~1.6μm。
2 _9 r3 S0 {& w/ S+ N3 O) ^
        (1)粗銑時的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
8 l$ c, ^  z9 n- q+ b2 s4 \
        (2)半精銑時的加工精度IT8~IT11,表面粗糙度2.5~10μm。
4 J& c" Y, i; y8 W! a
        (3)精銑時的加工精度IT16~IT8,表面粗糙度0.63~5μm。
9 s0 R" m3 P8 ]( T# c
0 \/ E( ?+ J) n
03
刨削
" y7 l. y: M) @  e  @
       刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直線往復運動的切削加工方法,主要用于零件的外形加工。

: i1 t, {& S+ e
       刨削加工精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為Ra6.3~1.6μm。

0 i' B* k5 V3 w7 |5 r
     (1)粗刨加工精度可達IT12~IT11,表面粗糙度為25~12.5μm。

' E8 m7 D5 S; T: E- M3 k" C
     (2)半精刨加工精度可達IT10~IT9,表面粗糙度為6.2~3.2μm。

* a  J$ j, S' x: H# e  I6 ]
     (3)精刨加工精度可達IT8~IT7,表面粗糙度為3.2~1.6μm。

. L3 t4 g) j) f2 F/ u
04
磨削
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        磨削是指用磨料,磨具切除工件上多余材料的加工方法,屬于精加工在機械制造行業中應用比較廣泛。
! \- q* W8 Q$ I/ K% Z! f8 P
       磨削通常用于半精加工和精加工,精度可達IT8~IT5甚至更高,表面粗糙度一般磨削為1.25~0.16μm。
" _0 b2 ^" n# S& t1 `
      (1)精密磨削表面粗糙度為0.16~0.04μm。

( v& \+ E  B; Y  J
      (2)超精密磨削表面粗糙度為0.04~0.01μm。
: y9 {7 O5 D& `9 G% t
       (3)鏡面磨削表面粗糙度可達0.01μm以下。
  t& f% p$ T7 A6 `% A: d

" B! M- W; ?) U) X  B, d" I4 x
05
鉆削6 ~7 k& @- S+ A# }4 [- |
         鉆削是孔加工的一種基本方法,鉆孔經常在鉆床和車床上進行,也可以在鏜床或銑床上進行。

' r% P: k3 ]0 h# G. k
         鉆削的加工精度較低,一般只能達到IT10,表面粗糙度一般為12.5~6.3μm,在鉆削后常常采用擴孔和鉸孔來進行半精加工和精加工。
  {& g6 {( @9 j& L, ]

- U4 a! u# ~& f6 A
06
鏜削' B5 D% @/ h, `% s% G9 \0 u
         鏜削是一種用刀具擴大孔或其它圓形輪廓的內徑切削工藝,其應用范圍一般從半粗加工到精加工,所用刀具通常為單刃鏜刀(稱為鏜桿)。
6 N, e; V' p$ t* L. I
       (1)對鋼鐵材料的鏜孔精度一般可達IT9~IT7,表面粗糙度為2.5~0.16μm。

+ D9 f6 ^# w) X: H1 N- R
       (2)精密鏜削的加工精度能達到IT7~IT6,表面粗糙度為0.63~0.08μm。
! U% ~' `  V! ~( m3 M6 L

* D9 |/ z* e2 E! _  t* D4 i' Y; J
         下面這個表更直觀的表示了各種加工方法所能達到的精度:

  `( p6 V( V! z8 C- R  b8 S

# F: p8 d: x! ?8 @! G

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2#
發表于 2019-6-15 18:06:35 | 只看該作者
學習了
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3#
發表于 2019-6-15 20:37:07 | 只看該作者
提示: 作者被禁止或刪除 內容自動屏蔽
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4#
發表于 2019-6-15 21:22:33 | 只看該作者
現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

點評

手冊上給的加工精度是當時那個年代的  發表于 2019-6-16 14:33
是不是這樣理解,手冊給出的是經濟加工精度(經濟光潔度)  發表于 2019-6-16 08:38
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5#
 樓主| 發表于 2019-6-15 22:22:07 | 只看該作者
韓寒11 發表于 2019-6-15 21:22
# D; p+ u6 g4 {' V4 x2 V; V9 k- _現在的數控類加工設備因為采用了新的工藝,新的科技,已經可以加工出超越手冊的精度了

! x* s) H" u4 t應該是!你可以根據實踐補充內容,或者上面有不對的地方,可以完善一下。知識應該是不斷更新才對6 ?) F  ?3 i5 W4 W
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6#
發表于 2019-6-17 04:10:55 | 只看該作者
很多時候,限制在幾何公差上
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7#
發表于 2019-6-17 08:40:06 | 只看該作者
我覺得達不到你說的精度大俠. C: p0 I1 X% J3 p! N& Z1 }- p
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8#
發表于 2019-6-17 10:56:57 | 只看該作者
厲害了
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9#
發表于 2019-6-17 16:55:18 | 只看該作者
多謝分享
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10#
發表于 2019-6-17 17:17:51 | 只看該作者
感謝分享!
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