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深孔加工的工藝特點及排屑方法

2019-12-14 08:50| 發布者: 西獨歐陽風| 查看: 234| 評論: 0|來自: 機械就這么簡單

摘要: 深孔加工的工藝特點及排屑方法

所謂深孔加工,就是孔的長度與孔的直徑比大于5的孔。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔,空心主軸孔和液壓閥孔等等。這些孔中,有的要求加工精度和表面質量較高,而且有的被加工材料的切削加工性較差,常常成為生產中一大難題。

深孔加工在機械加工領域中占有非常重要的地位,約占孔加工量的40%。隨著科學技術的進步,新型高強度、高硬度和高價值難加工深孔零件的不斷出現,加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高,使得深孔加工成為機械加工的關鍵工序和加工難點。

深孔加工的工藝特點及排屑方法

深孔加工的排屑

如何破解深孔加工的難題,關鍵在于排屑,不過深孔加工除了排屑這個大難題,還有其它的難點,比如不能直接觀察切削情況,僅憑聲音、切屑、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況;切屑熱不易傳出;因鉆桿長、剛性差、易振動,會導致孔軸線易偏斜,影響價格精度及生產效率。

深孔加工的工藝特點

1、刀桿受孔徑的限制,直徑小,長度大,造成剛性差,強度低,切削時易產生振動、波紋、錐度,而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

2、在鉆孔和擴孔時,冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下,難于輸入到切削區,使刀具耐用度降低,而且排屑也困難。

3、在深孔的加工過程中,不能直接觀察刀具切削情況,只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表),來判斷切削過程是否正常。

4、切屑排除困難,必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀,以利于順利排除,防止切屑堵塞。

5、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量,應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

6、刀具散熱條件差,切削溫度升高,使刀具的耐用度降低。

深孔加工操作時要注意主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔,并避免在斜面上鉆孔等等。

除了這幾點,大家在日常操作的時候還有哪些注意事項呢?

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